L’usinage des pièces tient une place primordiale au sein des processus manufacturiers, conférant forme et précision aux pièces brutes, en les sculptant selon les exigences spécifiques de diverses applications. Une panoplie de méthodes d’usinage est déployée dans l’industrie. Plongez au cœur de cet article pour une exploration approfondie des principaux modes de transformation de pièces et de leurs caractéristiques distinctes.

Usinage combiné

Aussi nommé usinage mixte ou multifonctionnel, l’usinage combiné associe différentes techniques, notamment pour façonner des pièces mécaniques.

Le fraisage-tournage

Ce mode mixte fusionne fraisage et tournage pour créer des pièces complexes avec grande précision. Il trouve son application dans la fabrication d’éléments mécaniques, tels que :

• les engrenages coniques ;

• les rotors de pompe ;

• les axes de transmission.

Le tournage-fraisage

Similaire au fraisage-tournage, mais avec un ordre inversé, il permet des opérations de tournage et de fraisage sur une même pièce, créant des formes et caractéristiques spécifiques. Cette approche est employée dans la fabrication de pièces complexes comme les moules et les pales d’hélice.

Usinage spécialisé

Le domaine de l’usinage spécialisé englobe des techniques avancées et ciblées qui répondent aux exigences spécifiques de certaines industries et applications.

L’usinage par ultrasons

Les vibrations ultrasonores enlèvent du matériau de la pièce brute, en particulier pour usiner des matériaux durs ou fragiles, tels que :

• le titane ;
• le carbure de tungstène ;
• le verre ;
• la céramique.

L’usinage par ultrasons permet une grande précision et une finition de haute qualité.

L’usinage CNC

La fabrication automatique par commande numérique contrôle des machines pour des opérations de coupe précises. Offrant précision, productivité élevée et possibilité de créer des formes complexes, l’usinage CNC prédomine dans la production en série.

L’usinage de précision

Offrant des tolérances strictes et une finition de surface exceptionnelle, cette méthode est vitale dans des secteurs exigeant des dimensions précises, comme l’aérospatiale, la production d’instruments médicaux et l’horlogerie.

Usinage sans enlèvement de matière

Cette approche façonne la pièce en ajoutant ou modifiant du matériau, sans le retirer. Voici quelques techniques majeures d’usinage sans enlèvement de matière :

L’impression 3D

Aussi appelée fabrication additive, l’impression 3D crée des objets couche par couche à partir de modèles numériques. Révolutionnaire, elle permet de réaliser des formes complexes et offre une grande souplesse de conception. Son usage s’étend dans des domaines, tels que :

• l’architecture ;

• la joaillerie ;

• l’industrie électronique.

L’Électroérosion

Aussi nommée usinage EDM (Electrical Discharge Machining), l’électroérosion utilise des décharges électriques pour éliminer du matériau de la pièce brute. Privilégiée pour usiner des matériaux durs, tels que le titanium et l’acier traité thermiquement, cette méthode réalise des formes complexes avec une grande précision.

Le moulage

Cette technique consiste à couler un matériau liquide dans un moule pour obtenir la forme désirée. Répandu dans la fabrication de pièces en céramique, en verre et en alliages spécifiques, le moulage permet une production en série précise et reproductible.

Usinage par enlèvement de matière

Contrairement à l’usinage sans enlèvement de matière, cette catégorie d’usinage implique le retrait de parties du matériau brut pour obtenir les dimensions et la forme voulues.

Le fraisage

Utilisant une fraise rotative, le fraisage retire des fragments de matériau de la pièce brute. Il permet des opérations de découpe, de rainurage, de perçage et de chanfreinage, et s’avère essentiel dans la création de pièces complexes, telles que :

• les arbres cannelés ;

• les pièces hydrauliques ;

• les turbines.

Le tournage

Ce procédé fait tourner la pièce autour de son axe pendant qu’un outil de coupe élimine des copeaux. Le tournage est souvent utilisé par les ateliers mécaniques, comme A.D.M ATELIER DE MÉCANIQUE pour manufacturer des pièces cylindriques, notamment :

• les cylindres hydrauliques ;

• les broches ;

• les poulies ;

• les essieux ;

• les noyaux de valves.

Le tournage peut être assisté par des machines à commande numérique ou réalisé manuellement.

Le perçage

Le perçage englobe la création de trous dans la pièce brute à l’aide d’une perceuse ou d’une machine de perçage. Il est largement adopté dans la création de trous de diverses dimensions et formes, contribuant notamment à la fabrication de pièces, telles que les :

• pignons ;
• connecteurs ;
• supports de fixation ;
• engrenages ;
• composants électroniques.